轴承作为数控车铣复合机床的核心传动部件，承担着支撑主轴、传递动力的关键作用，其磨损状态直接影响机床精度、运转稳定性及加工质量。长期高速运转、负载波动、润滑不足等因素易引发轴承磨损，需掌握科学的排查方法与维护技巧，延缓磨损进程，降低设备故障风险。
精准排查是及时发现轴承磨损的前提，可通过感官判断与仪器检测双向发力。感官排查中，开机后聆听机床主轴、进给轴运转声音，若出现连续异响、杂音或运转声音不均匀，大概率为轴承滚珠磨损、滚道剥落所致；触摸轴承端盖，若温度异常升高(超过60℃)且伴随振动加剧，可能是润滑失效或磨损过度引发摩擦加剧。仪器检测可借助振动分析仪，通过监测振动频率与振幅，量化磨损程度，同时利用油液分析仪检测润滑油中金属碎屑含量，预判轴承内部磨损状态。
针对性维护技巧需围绕磨损诱因逐一突破，润滑优化是核心环节。需根据轴承类型与工况，选用适配的润滑脂或润滑油，主轴高速轴承优先选用高温抗磨润滑脂，进给轴轴承可选用粘度适中的齿轮油；严格控制润滑周期，普通工况每周补充一次润滑脂，高速重载工况需缩短至3-4天，同时定期清理润滑通道，避免杂质堵塞导致润滑不良。
磨损后的修复与更换需规范操作。轻度磨损可通过抛光打磨修复轴承滚道与滚珠表面划痕，清除杂质后重新加注润滑脂；磨损严重(出现裂纹、变形、间隙超标)时，需及时更换同型号轴承，更换时采用热装工艺，将轴承加热至80-100℃后平稳装配，避免硬敲硬砸损坏轴承与轴颈，装配后检测轴承间隙，确保符合设备精度标准。
日常预防维护可从源头延缓轴承磨损。定期清理机床内部铁屑、粉尘，避免杂质侵入轴承内部加剧磨损；合理控制加工负载，避免机床长期超负荷运转；环境控制方面，保持车间温度稳定在18-25℃，湿度控制在40%-60%，防止轴承锈蚀。定期开展全面巡检，建立维护台账，记录润滑、磨损检测及更换情况，实现全生命周期管控。通过科学排查与规范维护，可延长轴承使用寿命2倍以上，保障机床长期高精度运行。
